Este blog nace de mi amor por la Ciencia y la Tecnología de los alimentos, con él quiero mostraros cómo se hacen en la industria los alimentos que consumimos normalmente.
Y... como la información sin receptor no sirve de nada, os pido que me propongais temas, dudas, y todo lo que se os ocurra e intentaré responderos.
Espero que os guste!!
I love this video ! No hay mejor manera de explicar como se hacen los gusanitos, cheetos o como los queramos llamar. Hace tiempo que necesitaba colgar este video, después de ver con mi amiga mexicana unos videos que circulan por ahí de gente haciendo unas `pruebas´ a los cheetos que ni el CSI.. Tras quemarlos y escuchar el ruido que hacen al partirlos, este nuevo `científico´deduce que los cheetos están hechos de PETRÓLEO. Tras ver el video no sabía si reir o llorar. Al principio me dió por reír al ver esas pruebas tan avanzadas científicamente en las que se basan para saber de qué están hechos, pero luego, al darme cuenta de que no sólo habia un video, sino cientos de ellos y de que incluso un personaje fué a la tele mexicana para seguir con esta misma historia, me dieron muchas ganas de llorar. No entiendo como la gente traga tan fácil! Me parece increíble que tantísimas personas de verdad crean que esos experimentos son válidos para algo, a parte de para demostrar que los cheetos se prenden. En contestación a todos esos videos aquí dejo este, claramente explicado. La diferencia de los gusanitos con los cheetos es que en el proceso de fabricación, cuando a los gusanitos se les añaden aceite de girasol y sal, a los cheetos se les añaden los saborizantes y colorantes que se deseen, pudiendo ser estos queso, salsa barbacoa, ketchup, etc. Y como sé que al decir saborizantes y colorantes se piensa de nuevo en algo químico, perjudicial y realcionado con plasticos y bombas nucleares, aclararé que pueden ser tanto naturales como artficiales y que cada vez más las empresas alimentarias se declinan por lo natural, ya que es lo que el consumidor demanda; no porque sean veneno. Y para los que se quieren sentir científicos por un día haciendo este tipo de experimentos y sacan deducciones de ese tipo, les diré que hay un sin fín de técnicas de laboratorio (laboratorios reales) que permiten saber la composición de cualquier alimento y que existen infinidad de leyes, sellos de calidad y organismos que protegen al consumidor de alimentos inseguros o perjudiciales. Gracias.
¡Adoro el aceite de oliva! Sin duda es el ingrediente indispensable en mi cocina. ¿Qué sería de la dieta mediterránea sin él? Va bien con casi cualquier cosa, un trocito de pan con tomate, una buena ensalda, un pescaíto ...
Alguna vez te has preguntado ¿cómo se hace y porqué hay varias clases de aceite de oliva? Virgen extra, virgen o simplemente aceite de oliva...
Espero resolverte esas dudas ahora mismo.
En el vídeo se ve muy bien el proceso de recogida de la oliva, de la que dependerá el sabor del aceite. El método tradicional consiste en el bareo de los olivos y recogida manual de la oliva, pero actualmente, para las grandes explotaciones se utiliza maquinaria que hace el mismo efecto del bareo pero un millón de veces más rápido.
Una vez la oliva llega a la almazara, pasa por barios tamices para separar las olivas de las hojas, ramas y todo lo que pueda venir con ellas del campo. Seguidamente se lavan y se pueden almacenar, aunque hay que tener mucho cuidado con la temperatura y la humedad de las olivas, ya que se nos podría echar a perder todas o obtener un aceite de muy baja calidad. Lo ideal es procesarlas inmediatamente después del lavado.
El video muestra como se machacaban las olivas en el método tradicional, usando grandes piedras circulares. En la actualidad se utilizan máquinas más sofisticadas para moler la oliva, que optimizan el proceso de obtención del aceite. Una vez obtenida la pasta de oliva tras machacarlas, se remueve prestando especial atención a la temperatura de la pasta, ya que si aumenta demasiado (más de 27ºC) el aceite podría perder calidad.
Como vemos, la extracción del aceite por método tradicional se basa en la colocación de una capa de pasta de oliva encima de una malla hasta crear una torre. Al aplicar presión a esta torre el aceite se separa de la pasta y cae.
El método industrial consiste en meter la pasta en una centrífuga muy potente, que al girar muy rápido, permite la separación del aceite de oliva de la pasta, pudiendo obtener un aceite muy limpio. La pasta a la que le hemos extraído el aceite (orujo) se utilizará para alimentación animal o para la extracción de aceite de orujo.
Una vez hemos llegado a este punto el aceite está listo para el consumo y es aquí donde un catador profesional dará el visto bueno al aceite que luego será examinado por un panel de catadores profesionales que lo calificará como Virgen Extra, Virgen o lampante; dependiendo de sus propiedades fisicoquímicas y características organolépticas.
Por si tenéis curiosidad.....
Categorías de aceites de oliva (según legislación):
Aceite de oliva virgen extra: Este tipo de aceite es de
máxima calidad, se obtiene directamente de aceitunas en buen estado
únicamente por procedimientos mecánicos, con un sabor y olor intachables
y libre de defectos, no pudiendo sobrepasar su grado de acidez los 0,8°, expresado en porcentaje de ácido oléico. La mediana de defectos ha de ser igual a 0 y la mediana de frutado mayor de 0.
Aceite de oliva virgen: Este aceite sigue los mismos
parámetros de calidad que el aceite de oliva extra, en cuanto a los
métodos de obtención. La diferencia es que no puede superar los 2°
de acidez. La mediana de defectos tiene que ser inferior a 3,5 y la
mediana de frutado mayor de 0. En otras palabras, los defectos deben ser
prácticamente imperceptibles para el consumidor.
Aceite de oliva - contiene exclusivamente aceites de oliva refinados y aceites de oliva vírgenes: Es una mezcla de aceite de oliva refinado,
que es el obtenido a partir del refinado de los aceites defectuosos,
que no han alcanzado los parámetros de calidad anteriormente citados y
de aceite de oliva virgen o virgen extra. Como observaremos, ha perdido
la palabra "virgen". Ello es debido a que en el proceso de elaboración
del aceite refinado se utilizan otros procesos químicos o térmicos de
limpieza de aromas, sabores y colores. El grado de acidez de este aceite
de oliva no puede ser superior al 1°.
Aceite de orujo de oliva : Este tipo de aceite es el resultado de la mezcla de aceite de orujo
de oliva refinado, procedente del refinado de aceite de orujo de oliva
crudo que es el que se obtiene, por medios físicos o químicos, de los
orujos resultantes de la molturación de la aceituna, y de aceite de oliva virgen o virgen extra. La graduación final obtenida, en ácido oléico, no será superior a 1°.
Otro tipo de aceite, no comercial, es el aceite de oliva virgen lampante.
Es aceite virgen muy defectuoso y que por tanto no se puede consumir
directamente como los otros vírgenes. Su nombre le viene de la utilidad
que se le dio en tiempos pasados como combustible para las lámparas o candiles. Hoy es el que se utiliza para ser refinado, proceso del que se obtiene el aceite de oliva refinado,
no comercializable tal cual por su ausencia de sabor y color, pero que,
mezclado con virgen o virgen extra (10% - 20%), pasa a ser
comercializable, denominándose en genérico "aceite de oliva"
Aquí teneis la elaboración del atún en lata, esa lata que siempre os salva de comer macarrones con tomate a secas, o que os apaña una ensalada o un bocadillo. Hablo en tercera persona porque a mi no me gusta, llamadme rara, pero es algo que me persigue, todo la gente de mi alrededor adora el el atún, así que esta entrada .. ¡va por ellos ! Esta vez he elegido un video de una empresa conservera española que muestra muy bien las distintas etapas por las que pasa el atún desde que llega a la fábrica hasta que sale enlatado. Lo primero es la recepción del pescado, que viene en cámara frigoríficas o en congeladores. Una vez aceptada la calidad de la mercancía se descarga en la fábrica y se procede al despiece del pescado. Posteriormente las piezas se lavan y se cuecen. Tras la cocción, las operarias limpian las piezas para que no contengan espinas ni escamas, y se procede al envasado. Dependiendo del formato de envase, el atún se cortará de una forma u otra; en el video se ve como cortan los lomos para envasarlos en vidrio y como encajan los trozos de atún en las latas. Una vez metido el atún en los envases, se llenan de un líquido que dependiendo del fabricante puede contener aceite de girasol, de oliva, o siemplemente agua con sal. Este líquido ayudará a conservar el alimento además de darle sabor. Los envases se cierran y se les da un tratamiento térmico que les otorga una larga caducidad a este tipo de alimentos, haciendolos estables a temperatura ambiente durante meses. Como las latas salen calientes tras el tratamiento térmico, se les da un baño con chorros de agua fría para bajar rápidamente la temperatura y conseguir una calidad óptima. Y ya solo queda meter las latas en cajas para la venta. Espero que os haya gustado.
¿Me encanta el chicle! De fresa, menta, hiervabuena, melón, sandía, melocotón ... Existen infinidad de sabores, formas y texturas, pero ... ¿como se hace?. Aquí teneis un video donde se explica e ilustra el proceso de fabricación general del chicle. Como veis, en realidad es muy sencillo, se mezcla: goma + glucosa + sabor + color, se amasa la mezcla hasta obtener una masa homogénea. Después, el producto se hace pasar por extrusores (agujeros de forma determinada por los que pasa la masa al aplicar presión sobre ella) y adquiere el grosor deseado para el chicle. Inmediatamente, pasa a una cámara de refrigeración para que la goma se enfríe y se pueda cortar sin que se quede pegada a las cuchillas. Una vez cortada, solo queda envasarlo para poder disfrutar de este delicioso producto. Mi parte favorita.... sin duda la de amasado, dan ganas de meterte en la amasadora y comerte toooodo el chicle !
Ayer, cenando con unos amigos me preguntaron cómo se hacía la pasta, asi que no me han dejado otra opción. El video está en inglés pero me ha parecido el mejor porque explica muy bien y muestra todo el proceso de fabricación. A grandes rasgos el proceso es el siguiente: - Se mezcla la semolina de trigo con agua hasta hacer una pasta. - Se hace pasar la pasta a presión por unos orificios con forma (extrusores) para que la pasta obtenga el aspecto que queremos (de espagueti, macarrón, concha, estrella, lasaña, etc.) - Cuando obtenemos el producto deseado, se somete a un proceso de secado y se endurece. - Al terminar el proceso de secado, la pasta está lista para envasarse. El proceso de secado es el que le da a este tipo de productos una vida útil muy larga. Sin duda es uno de mis alimentos favoritos por muchas razones: es barato, combina con todo, fácil de cocinar, está buenísimo, y nunca te caduca en la despensa !!! Según mis fuentes, más de un y más de dos estudiantes hacen de este alimento su sustento principal.
Si alguna vez os habéis preguntado cómo se hacen las deliciosas pizzas que encontramos en el lineal de congelados del surpermercado, aquí teneis la respuesta. A mi me ha parecido impresionante, sin duda mi parte favorita es la aplicación del tomate sobre la masa. ¿Os lo imaginábais así?¿O mucho menos automatizado?
